Листогиб – станок с гидравлическим приводом. Основная его задача – сгибать металлические листы для формирования разных изделий и сложных конструкций. Используется на производстве, в строительстве, мебельных цехах, в автомастерских и пр. Оборудование позволяет формировать элементы кровли (ендовы, отливы, коньки, пр.), изготавливать материал для оформления фасадов, производить оконные отливы, металлический сайдинг.
Устройство и принцип работы листогиба
В конструкцию массивного оборудования включены несколько элементов. Одним из наиболее значимые стал траверс, который выполняет роль матрицы. Это большая металлическая балка, к которой прикладывают металлический лист, после чего заготовку прижимают при помощи ножа. Он будет оказывать давление по выбранной линии изгиба, чтобы деформировать заготовку под определенным углом.
Уровень давления задает оператор. Он же контролирует изгиб. Такую работу может выполнять ограничитель, исключающий вероятность деформации стального листа под другим углом (отличным от заданного).
Некоторые модели оснащены числовым программным управлением. В таких устройствах по краям работают два датчика, которые передают сигнал об окончании деформации по достижении заданного угла. Для получения скругленных профилей заготовку вдавливают в матрицу с определенной формой траверса. В процессе работы листогибочный станок вдавит лист при помощи ножа. В матрицу металл входит плотно, что обеспечивает сохранение новой формы.
Виды станков
Листогибочное оборудование представлено такими модификациями:
- Ручная. Недорогие модели, легкие и компактные. Востребованы в быту и в мастерских. Для загибки листового металла оператор прикладывает силу, потому процесс длительный, а за смену мастер может обработать незначительное количество заготовок. Оборудование оснащено рычагами для работы.
- Электромеханическая. Автоматизированное оборудование, крупное и тяжелое. Выбирают такие устройства в просторные цеха. Укомплектованы они электродвигателем, который приводит в работу редуктор (этот элемент вращает маховик).
- Электромагнитная. Для оснащения используют мощные электрические катушки, которые в процессе работы создают магнитное поле. Под его воздействием элементы станка прижимаются, оказывая давление на заготовку.
- Гидравлическая и пневматическая. Работают здесь пневмоцилиндры или гидроцилиндры. На массивный нож оказывает давление шток, благодаря чему станок прижимает заготовку к траверсу.
Некоторые прессы оснащают числовым программным управлением, что значительно повышает производительность и снижает количество бракованных заготовок.
Загрузка...
Оставить комментарий